1.夾膠真空玻璃簡介
真空玻璃作為目前為止節能效果最好的復合玻璃產品正受到業內越來越廣泛的關注。為滿足建筑玻璃安全性方面的要求在用于玻璃幕墻、門窗和采光頂等建筑外圍護結構時有必要對真空玻璃進行夾膠處理。經過夾膠的真空玻璃當受到外界沖擊、自然災害等意外情況導致玻璃破裂時由于膠層的粘接作用可以避免玻璃碎片從高空掉落導致人員傷害。同時，合適的夾膠處理也能起到防火防盜的作用。因此，夾膠真空玻璃既具有真空玻璃優異的節能效果，又具有足夠的安全性,是在建筑工程上實際使用的不二選擇。
目前夾膠真空玻璃使用的都是干法的加工工藝,即在真空玻璃的一側或兩側鋪放一層膠片在膠片的外側再疊放一至兩片鋼化玻璃經過加熱和適當加壓成合為整體的復合結構。所使用的膠片絕大多數都是EVA膠片使用一步法夾膠爐加工, 將上述疊放了膠片和鋼化玻璃的真空玻璃密封入硅膠袋后推入爐內加熱到130℃以上并對硅膠袋內抽真空使硅膠袋內外產生1標準大氣壓左右的壓差經過特定的升降溫工藝制成夾層真空玻璃。也有少量的夾膠真空玻璃是使用的PVB膠片但由于真空玻璃自身結構的限制難以承受PVB膠片所要求的高壓釜內130℃以上的加工壓力部分廠家退而求其次在常壓條件進行生產PVB夾膠真空玻璃。但PVB膠片在常壓下加工在工藝條件控制得比較理想的情況下, 雖然外觀和五項基本性能等都能滿足國標GB15763.3 的要求。但是粘接強度卻要比在高壓條件下加工的強度低30-50%, 而且投入使用后極易在角部出現氣泡和脫膠等現象。
真空玻璃應力分布的特點
真空玻璃是在四周密封的兩片玻璃之間抽真空為了防止兩片玻璃在氣壓的作用下貼合在一起,在內部按一定的間距均勻的排布一些支撐物。真空玻璃內部有支撐物的位置,在內外壓差的作用下會在支撐位置的玻璃外表面及支撐物連線的中點處的玻璃內表面產生拉應力。
真空玻璃在夾膠過程中產生的附加應力
真空玻璃在夾膠過程中,特別是使用干法夾膠的加工工藝,硅膠袋內外存在壓差迫使真空玻璃和夾膠用的單片鋼化玻璃在受迫狀態下經由膠片粘合在一起,因而有可能在真空玻璃表面再次附加一個拉應力這個拉應力與支撐物在玻璃表面產生的拉應力相疊加,就進一步增加了真空玻璃破裂的可能。
干法夾膠加工過程中附加應力產生的原因
干法夾膠加工過程中之所以會在玻璃表面產生附加的拉應力主要是由于在實際生產中真空玻璃和單片鋼化玻璃都存在不同程度的彎曲包括不同程度的弓形彎曲和波形彎曲在硅膠袋的壓力作用下兩片玻璃被迫緊緊貼合在一起。彎曲的部位由于受迫而被壓平產生拉伸形變，這種形變又在膠片熔融膠聯后被部分固定下來,因而在玻璃表面形成了附加的拉應力。這種應力與支撐物在玻璃表面引起的應力相疊加就會增大夾膠后玻璃破裂的可能。
解決夾膠真空玻璃應力問題的辦法
為解決夾膠真空玻璃的應力問題,應從兩個方向入手采取應對措施。一是從真空玻璃自身入手,提高其本身的強度, 二是嚴格控制夾膠過程的加工工藝降低附加應力。總結起來有以下幾點:
第一,真空玻璃必須保證其自身的應力不超標。支撐物的間距選取必須要根據玻璃厚度和種類適當的選取并經過嚴格的計算和分析確保支撐物處玻璃表面的拉應力不會超過玻璃自身允許的強度值。同時,對支撐物也要經過嚴格挑選支撐物硬度要適中厚度偏差不能過大, 并且要確保端面平滑, 任何細微的毛刺都會導致玻璃在支撐物處出現應力超標甚至出現微裂紋。同時,邊緣封接材料的厚度也要嚴格控制。
第二，嚴格控制真空玻璃生產工藝,保證真空玻璃自身的平整度。對于用于生產夾膠產品的真空玻璃更要提高檢驗標準。
第三，如有條件應使用鋼化真空玻璃生產夾膠產品鋼化真空玻璃自身的強度就要遠遠高于普通真空玻璃因而可以大大降低夾膠后玻璃破裂的風險。
第四，在夾膠生產之前必須要對用于夾膠的真空玻璃和單片鋼化玻璃的平整度進行嚴格的檢驗和篩選。
